離心泵用轉(zhuǎn)速控制來調(diào)節(jié)流量，代替用閥門擋板等節(jié)流方法調(diào)節(jié)流量，能獲得明顯的節(jié)電效果。變頻調(diào)速是調(diào)速方法中節(jié)電效率最高的方法之一。由于半導(dǎo)體變頻技術(shù)的快速發(fā)展和具備許多突出的優(yōu)點，使得變頻調(diào)節(jié)在工業(yè)上獲得廣泛的應(yīng)用。
目前離心泵變頻調(diào)節(jié)常規(guī)的設(shè)計思想是以消除閥門節(jié)流損耗為目標(biāo)的，這種設(shè)計在一般情況下能取得良好的節(jié)能效果。但是在離心泵運行時，除了閥門節(jié)流損耗之外，還有電機損耗，離心泵損耗，管網(wǎng)損耗等損耗。在實際運行中，這些損耗互相影響。因此，應(yīng)當(dāng)在保證滿足所需流量的條件下，全面考慮這些因素，求得使單位流量能耗最小的運行點，再由此確定變頻器的輸出頻率。至于在復(fù)雜流體網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，由于不同泵站、不同離心泵與管網(wǎng)之間存在相互作用，應(yīng)當(dāng)以減少系統(tǒng)總能耗為目標(biāo)來設(shè)計總變頻器工作頻率。本文只討論單泵最優(yōu)變頻控制。
最優(yōu)變頻控制問題單臺離心泵的最優(yōu)調(diào)頻控制問題可規(guī)定為在保證離心泵提供給定的流量時，確定離心泵的轉(zhuǎn)速，使單位流量所消耗的電能最少。
單位流量所消耗的電功率為離心泵的轉(zhuǎn)速和排量而變化，需要實際測定，的曲線3和的曲線1分別表示l和l變化的曲線。
系統(tǒng)主程序流程圖結(jié)論以上簡單介紹的這種角度傳感器的時空轉(zhuǎn)換裝置，它的傳感方法，完全跳出了傳統(tǒng)的機電式裝置中的傳感方式，實現(xiàn)了將空間量轉(zhuǎn)換成時間量……
離心栗壓力一流量特性P管網(wǎng)阻力特性管網(wǎng)阻力特性因管網(wǎng)結(jié)構(gòu)不同而不同，且差異各種變量與轉(zhuǎn)速n的關(guān)系轉(zhuǎn)速n時的變量，P、“和V是相應(yīng)于轉(zhuǎn)速為n、寸的變量。
驅(qū)動電動機的效率曲線電動機的效率曲線如所示，可簡化為兩段，當(dāng)軸功率 一般來講，電動機功率愈大，最高效率愈高（Ce值愈大），二次曲線部分愈平坦（即De值愈小），如YK際上可把效率近似看作常數(shù)。
因此離心栗最優(yōu)調(diào)頻控制問題是：在等式約束方程（）~（0）的條件下，保證達(dá)到給定流量Qs時，求出最優(yōu)頻率n★使目標(biāo)函數(shù)（2）達(dá)到最小。
最優(yōu)調(diào)頻控制問題的計算根據(jù)上一段的原理，排量給定為Qs時，要求確定轉(zhuǎn)速n★，在條件n+KQ>Qs下，使達(dá)到最小。一般吸入壓力Pin很小，可忽略不計，用微分法即可求得最優(yōu)解需要滿足的三次代數(shù)方程方程（10）的正實解：>n.s才是真正的最優(yōu)解，則需用數(shù)值解法，求出最優(yōu)解。
定性地說明解n'>n.存在的條件，見。當(dāng)在標(biāo)稱速度下運行時流量Q>Q，在效率曲線下降段。
若離心栗工作于轉(zhuǎn)速n.時其壓力一流量特性和效率分別由曲線1'和3'表示，工作壓力為P、這時栗效P'較低，若適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速到n"，則離心栗的壓力一流量特性和效率分別由曲線1"和3"表示，這時栗際上當(dāng)轉(zhuǎn)速n，呢定轉(zhuǎn)速n時，效率比⑶式計如果栗效提高效益大于損失AP，則轉(zhuǎn)速為n，工作自動化技術(shù)與應(yīng)用2001雙饋調(diào)速系統(tǒng)的各種保護(hù)電路任英玉付光杰（大慶石油學(xué)院，黑龍江安達(dá)151400）介紹了用于雙饋電機調(diào)速系統(tǒng)中的斷相保護(hù)、欠（過）壓保護(hù)、過流保護(hù)電路的工作原理及實際應(yīng)用結(jié)果，并對其線路及工作過程作了詳細(xì)的介紹和說明。
異步電動機結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，它的機械特性能滿足大多數(shù)生產(chǎn)機械的要求，且重要程度日益增強。隨著保護(hù)裝置由機電式向微機型的過渡，保護(hù)裝置本身的自動化性能也越來越高。
本系統(tǒng)采用微機控制的全數(shù)字式雙饋電機調(diào)速系統(tǒng)，所謂雙饋，是指異步電機的定子、轉(zhuǎn)子三相繞組分別接到兩個獨立的三相對稱電源，其中定子繞組的電源為固定頻率的工頻電源，而轉(zhuǎn)子則由交一交變頻器供電，電壓的幅值、頻率和相位按運行要求分別進(jìn)行調(diào)節(jié)。數(shù)字式控制系統(tǒng)的優(yōu)點在于它的自診斷功能，即在傳動運行期間，自診斷功能可以在線檢查模塊的功能和狀況，可以監(jiān)視所有的參數(shù)，通過硬件和軟件的適當(dāng)配置來實現(xiàn)對交流電機的控制。本文介紹在電機轉(zhuǎn)子側(cè)進(jìn)行的斷相保護(hù)、欠壓（過壓）保護(hù)、過流保護(hù)。
三相異步電動機在運行過程中，由于斷相造成單相運轉(zhuǎn)被毀的現(xiàn)象時有發(fā)生。電動機被燒毀的原因中，80%以上是屬于單相運轉(zhuǎn)造成的。因此，對電動機采取有效的斷相保護(hù)措施是很重要的。
將轉(zhuǎn)子側(cè)同步變壓器次級三相電壓作為斷相保護(hù)電路的輸入信號，如所示。當(dāng)三相正常時，其中心點電位為零，常閉繼電器Ji保持閉合，輸出端沒有斷相信號；當(dāng)三相中至少有一相斷開時，輸入端中心點電位不再為零，經(jīng)二極管橋式整流、電容濾波后，有斷相信號輸出。一方面，將斷相信號送給微機系統(tǒng)進(jìn)行故障分析處理，另一方面，經(jīng)三極管T1集電極負(fù)載的常閉繼電器J1斷開電機轉(zhuǎn)子側(cè)交流接觸器的吸引線圈回路，使交流接觸器斷開轉(zhuǎn)子回路。
欠壓（過壓）保護(hù)電路將轉(zhuǎn)子側(cè)同步變壓器電壓如A相電壓作為欠壓時，節(jié)能效益較優(yōu)。
另外從的電動機效益曲線看，當(dāng)電動機軸功率低于M時，由于電動機效率較低，變頻控制獲得的效益不高。
速度n時，在軸功率大于并且工作流量Q小于標(biāo)稱最優(yōu)流量時，用常規(guī)算法所得的即是最優(yōu)變頻控制；2.在正常工作流量>時，變頻調(diào)節(jié)最優(yōu)解需用優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)的方法進(jìn)行分析；3.如果軸功率小于N1，則變頻控制獲得的效益不大。
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